對于塑料加工行業(yè)來說，為了保證注塑模具的質量和合理使用，前期需了解加工塑料原材料的特性，才能在設計時有效利用。此外，通常在設計注塑模具時的要求也包括很多方面，下面洛陽航標模塑的小編就為大家講講注塑模具設計的基本要求。
　　

　　1、產品壁厚

　　各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。當壁厚不均勻會引起表面縮水，引起氣孔和熔接痕。
　　

　　2、開模方向和分型線

　　
　　每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命?？蛇x擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。
　　

　　3、脫模斜度

　　
　　適當的脫模斜度可避免產品拉毛拉花。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋或砂面表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。
　　

　　4、加強筋

　　
　　產品均勻壁厚情況下，一般加強筋的厚度須為產品壁厚的1/3，否則引起表面縮水。注意還要加上脫模斜度。加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。合理應用加強筋，可增加產品剛性，減少變形。
　　

　　5、圓角

　　
　　設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂，還會引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
　　

　　6、孔

　　
　　孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸計算。盲孔的長徑比一般不超過4，防孔針沖彎?？着c產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
　　

　　7、注塑件精度

　　
　　由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求。我國于1993年發(fā)布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。
　　

　　8、扣位

　　
　　扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
　　

　　9、工藝和產品性能之間的矛盾

　　
　　設計注塑磨具時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產品的隱蔽部位。
　　

　　10、注塑模具的抽芯

　　
　　設計注塑模具時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。因為注塑模具的抽芯、滑塊機構易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
　　

　　11、一體鉸鏈

　　
　　利用PP料特種工程塑膠原料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
　　

　　12、嵌件

　　
　　嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式，嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。嵌入部分應設計止轉和防拔出結構，如滾花、壓扁、軸肩等。在注塑模具中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋軸，滿足各種特殊需求，但同時會增加產品成本。
　　

　　13、標識

　　
　　產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
　　
　　以上就是注塑模具設計的基本要求，希望能夠幫助大家更好的了解注塑模具設計。在設計時要充分了解塑料模具材料的性能要求，才能更好的設計注塑模具。我們在選擇注塑模具的時候需要找到靠譜的設計廠家。洛陽航標模塑公司主要從事精密注塑模具的設計、制造，配置全套進口精密模具加工車間，歡迎您留言或致電咨詢。